Geopolitische Veränderungen, steigende Verteidigungsinvestitionen und die zunehmende technologische Komplexität moderner Systeme verändern die Anforderungen an die europäische Elektronikindustrie. Für Unternehmen aus Defence, Luft- und Raumfahrt sowie der UAV-Industrie geht es längst nicht mehr ausschließlich um leistungsfähige Technologien. Ebenso entscheidend sind sichere Lieferketten, verfügbare Fertigungskapazitäten und die langfristige Versorgung mit elektronischen Komponenten.
Die GBS EMS Group beleuchtet diese Entwicklung in einem neuen Paper zum Thema „Zentrale Elektronikfertigung für Defence, Luft- und Raumfahrt sowie UAV-Systeme in Deutschland“.
Elektronikfertigung wird zum strategischen Faktor
Moderne Verteidigungs-, Aerospace- und UAV-Systeme basieren in hohem Maße auf komplexer Elektronik. Flight Controller, Missionscomputer, Sensorik, Datenlinks, GNSS-Navigation, KI-Prozessoren, Videoverarbeitung und Power-Management-Systeme bestimmen zunehmend die Leistungsfähigkeit moderner Plattformen. Gleichzeitig steigen mit jeder neuen Systemgeneration Packungsdichte, Rechenleistung und thermische Belastung sowie die Anforderungen an EMV und Zuverlässigkeit.
Damit verändert sich auch die Rolle der Elektronikfertigung. Ein EMS-Dienstleister muss heute deutlich mehr leisten als die reine Bestückung und Fertigung elektronischer Baugruppen. Entwicklungsunterstützung, Industrialisierung, Testkonzepte, Systemintegration und Lifecycle Management werden zu wichtigen Bestandteilen einer langfristig belastbaren Produktionsstrategie.
Resiliente Lieferketten und langfristige Verfügbarkeit
Ein Schwerpunkt des Papers liegt auf der Frage, wie Unternehmen ihre Lieferketten widerstandsfähiger und kontrollierbarer gestalten können. Globale Halbleiterengpässe, geopolitische Spannungen und Exportbeschränkungen haben gezeigt, wie kritisch die Verfügbarkeit elektronischer Komponenten für komplexe Systeme werden kann. Regionalisierung und kontrollierte Wertschöpfung gewinnen deshalb insbesondere für sicherheitskritische Anwendungen an Bedeutung.
Eine weitere Herausforderung entsteht durch die unterschiedlichen Lebenszyklen von elektronischen Komponenten und den Systemen, in denen sie eingesetzt werden. Während Defence- und Kommunikationssysteme über viele Jahre oder sogar Jahrzehnte betrieben werden, können einzelne elektronische Bauteile bereits nach wenigen Jahren abgekündigt werden. Strategien wie Last-Time-Buy, Second Source, Redesign, Langzeitlagerung und ein konsequentes Lifecycle Management werden damit zu wesentlichen Faktoren für die langfristige Einsatzfähigkeit.
Vom EMS-Dienstleister zum Manufacturing Solution Provider
Das Paper zeigt außerdem, warum sich das klassische EMS-Modell weiterentwickelt. Gefragt sind zunehmend Partner, die Verantwortung über weite Teile des Produktlebenszyklus übernehmen können, von Entwicklungs- und Designunterstützung über Industrialisierung und Elektronikfertigung bis hin zu Box Build, Systemintegration, Test, Ersatzteilversorgung und Obsolescence Management.
Mit mehreren Produktionsstandorten in Bayern und Hessen verfolgt die GBS EMS Group dabei einen Cluster-Ansatz. Fertigungskapazitäten können innerhalb des Netzwerks verteilt, Projekte skaliert und Know-how standortübergreifend genutzt werden. Gerade für Defence-, Aerospace- und UAV-Projekte können daraus Vorteile hinsichtlich Versorgungssicherheit, Reaktionsgeschwindigkeit und industrieller Resilienz entstehen.
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Welche Auswirkungen haben diese Entwicklungen konkret auf die Elektronikfertigung? Welche Rolle spielen ITAR-freie Lieferketten, Obsolescence Management und regionale Fertigungsstrukturen? Und warum entwickelt sich die Elektronikfertigung zunehmend zu einem strategischen Bestandteil der europäischen Defence- und Aerospace-Industrie?
Diese und weitere Fragestellungen beleuchtet die GBS EMS Group ausführlich in ihrem neuen Paper.
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